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电动试压泵4DSY型
作者:皇冠体彩app下载官网 添加时间:2023-09-27点击量:

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4DY-350MPa型高压电动试压泵

4DY-350MPa型高压电动试压泵是原机械工业部试压泵联合设计组设计的产品。它具有性能稳定,使用寿命长,“三化”程度高,操作安全方便,节能省电,移动灵活等特点。广泛应用于压力容器,管道,钢瓶,阀门和锅炉等做水压试验及任何需要高压压力源的地方。产品的性能和质量符合JB/T9089/1998«电动试压泵技术条件»

本电动试压泵泵按水压试验的工艺要求而专门设计的。在泵工作初始阶段流量较大,使被试容器能迅速冲液和升压,以缩短试压时间。当压力超过1MPa(此压力可以调低)后,液控阀启动,使二只低压缸互通而不排出液体,则流量自动减小,使试压过程能平稳而缓慢地进行。所以,本泵在高,低压时具有两种流量,并能自动切换。在额定排出压力以下,可进行任意数值的水压试验。

 电动试压泵

 二, 技术参数

 

  4DY-165/6.3A~10/130A系列电动试压泵的基本参数见表1

1

 电动试压泵型

额定排出压力

Mpa

 流量 L/h

高压柱塞直径

 mm

  配套电机

外形尺寸

(××)

   Mm

试压泵重量kg

高压

低压

型号

功率

Kw

4DY-165/6.3Ma

 6.3

165

500

 32

 

Y90S-4

 

1.1

815×480×1055

 

204

4DY-100/10Ma

 10

100

450

 25

4DY-63/16Ma

 16

 63

400

 20

4DY-40/25Ma

 25

 40

380

 16

4DY-30/40Ma

 40

 30

360

 14

 

Y90L-4

 

1.5

 

840×480×1055

 

206

 

4DY-22/63Ma

 63

 22

350

 12

4DY-15/80Ma

 80

 15

340

 10

4DY-13/100Ma

 100

 13

340

  9

4DY-10/130Ma

 130

 10

340

  8

 

低压缸工作压力:1.6MPa

缸数:4

柱塞行程:40mm

泵速:51/min

 

4DY-720/12A~30/350A系列电动试压泵的基本参数见表2

                                                                   

2

 

试压泵型

额定排出压力

Mpa

 流量 L/h

高压柱塞直径

 mm

  电动试压泵配套电机

外形尺寸

(××)

   mm

重量

 kg

高压

低压

型号

功率

kw

4DY-720/12Ma

 12

720

2390

 36

 

 

 

 

Y132M-4

 

 

 

 

7.5

 

 

 

 

880×480×1105

 

 

 

 

450

4DY-560/16Ma

 16

540

2230

 32

4DY-350/25Ma

 20

 320

2020

 25

4DY-220/40Ma

 30

 220

1890

 20

4DY-150/63Ma

 48

 135

1820

 16

4DY-110/80Ma

 80

 110

1780

 14

4DY-90/100Ma

 100

 90

1760

 13

4DY-75/130Ma

 130

 75

1750

 12

4DY-50/160Ma

 160

 50

980

10

4DY-35/200Ma

 200

 35

750

9

4DY-30/350Ma

 350

 30

740

  8

低压缸工作压力:1.6MPA

缸数:4

柱塞行程:50mm

泵速:141/min

三, 主要结构和工作原理

A  结构简介及工作原理

本泵为卧式四柱塞往复泵。由电动机,减速箱,传动箱,高低压水缸,集水器,液控阀,安全阀,压力表,电器箱及水箱等主要部件组成。泵的工作原理及结构示意图见图2

整台泵装在水箱上,水箱盖兼作底座,水箱下有四只滚轮,使泵能灵活移动。电动机与减速箱一起装在水箱盖上,用挠性爪型连轴器相连接。减速箱系蜗轮蜗杆传动。4DY-165/6.3A~10/130A系列试压泵的减速比为2554DY-720/12A~30/350A系列试压泵的减速比为441。蜗轮轴两端有互成180°的偏心轴,通过两侧传动箱内的滑块与十字头机构,将旋转运动转变为往复直线运动。传动箱两端各装有高低压水缸,十字头上所装的柱塞在水缸内往复运动,实现泵的交替吸入和吐出过程。

在柱塞的往复作用下,四只水缸内的工作容积不断发生变化。当柱塞为吸入行程时,随水缸内工作容积的增大,造成缸内真空,水箱内的工作介质在大气压力的作用下,通过滤网进水管及进水阀进入水缸内。当柱塞为吐出行程时,进水阀关闭,出水阀被顶开,工作介质经过出水管汇集于集水器,然后输送到被试器件内,直到达到某一预定的试验压力,实现试压的目的。

集水器是本泵的控制枢纽,除汇集工作介质外,还能起到控制测量和保护作用。集水器内装有二套止回阀,安全阀,放水阀,压力表及连接输出接管的工作接头。一套止回阀将高低压水缸间的通道截断,使两只低压缸互通之后与高压缸隔离。另一套止回阀将被试器件与泵的其他通道隔开以提高泵的保压性能。试压结束后,开启放水阀卸荷,将工作介质放回水箱内。安全阀是本泵的过载保护装置。当泵的排出压力达到安全阀的开启压力时,即能排放工作介质,使泵不至于过载。

液控阀的两端与两只低压缸相连,液控管与集水器的高压腔相通。液控阀关闭时,四只高低压缸同时工作。当排出压力>1.6MPA(可调)后,工作介质通过液控管使该阀开启,则两只低压缸互相连通,止回阀将它们与高压腔隔断。这时,两只低压缸不再输出介质,仅由高压缸工作,实现流量由大到小的自动切换。液控阀即能实现泵的流量自动变换,同时两只低压缸互通,也不再消耗能量,还可避免因泵过载而损坏机件的事故发生。

集水器上还装有压力表,当被试器件达到试验压力试压泵停机时,压力表的指示值即为试验压力。

B,电气原理及接线图

本泵的电气原理及接线图如图3。电气线路中装有熔断器及热继电器,分别对电动机进行短路保护及过载保护,使泵的工作更加安全可靠。

本泵在电动机上方装有电气控制箱。当接上电源时,“停止”按纽指示灯亮。功能转换开关在手动状态时,按下“启动”按纽,泵开始工作,“启动”按纽指示灯亮,当压力达到电接点压力表红针指示值时,泵自动停机。功能转换开关在自动状态时,按下“启动”按纽,泵开始工作,当压力达到电接点压力表红针指示值时,泵自动停机。当压力下降到电接点压力表绿针指示值时,泵自动开机。

 

四,            使用试压泵的方法

 

A,   开箱后的安装

本泵在开箱后,装上滚轮和压力表。将四只滚轮装在轮轴上并穿好开口销,压力表拧入压力表接头螺母,使表面朝向便于观察的方向。

B,     使用试压泵的方法

1,使用前的准备工作:

a, 减速箱内加足润滑油,使油面达到油标中间偏上。润滑油为黑色齿轮油(SYB1103-62S)或重负荷车辆齿轮油。

b,两侧传动箱内加30号机械油(GB443-64)。

c, 水箱内加满洁净的试压用介质。液位以加到水箱4/5高度左右为宜,并应注意随时补充。试压用的介质为水或粘度和水相近的油品。其温度应在5~60°C,并宜略高于环境温度。

d,压力表的量程一般不低于试验压力的1.5倍。如本泵配带的压力表量程太大时,请另配合适的压力表。

e, 被试器件应预先放尽空气,冲满工作介质,以缩短试压时间。

f, 开启放水阀,按下启动按纽开始空载试车。若无异常响声及阻滞现象,即可关闭放水阀,启动本泵试压。新泵和停用较长时间的泵须空载运行一段时间,以排尽泵内防锈油。

2,使用中的注意事项:

a, 减速箱中的油温不应超过80°C

b,工作中如发现泵或其他部件有明显渗漏现象,应停机卸压进行检修。

c, 当泵的排出压力达到或接近试验压力时,应先停机,再点动加压。

d,最好在泵以外的管路系统中另加装截止阀和放水阀,以便隔开泵和被

试器件。

e, 安全阀不能当溢流阀使用,不能调高,也不宜调低。试压时如需保持某一固定的试验压力时,建议在管路上另装溢流阀。

f, 在对低压器件(Pg1.6MPA)进行试压时,可将液控阀的动作压力适当降低。卸下液控阀下面的液控安全阀,拧松锁紧螺母,再适当拧松调整螺钉以放松弹簧,即可使其动作压力降低。

注意:液控阀的动作压力不能高于1.6MPA

g,如被试器件的容积很小,升压太快时,可将液控阀的动作压力调低。则试压时仅由高压水缸工作,可使升压速度降低(当试验压力稍高于1.6MPA时)。若仍嫌升压太快,应将多个被试器件连接在一起试压,或另选流量更小的泵。

3,试压泵的连接尺寸:

在泵的集水器中心线上,离地面高度780mm处,装有工作接头M22X1.5

请各用户按此尺寸安排连接管路。

 

五, 维护电动试压泵和保养

1,泵外表,减速箱和传动箱内的润滑油及水箱中的试压介质必须保持清洁,不允许有污物或其他杂质。

2,新泵第一次用的润滑油工作56小时后应当更换。以后每工作500小时左右更换一次。

3,长期停用的泵,应经防腐处理。先把试压介质排净,再抽灌一次防锈油或防锈水,未涂漆的零件外表应涂机油防锈。

4,经常注意泵的蜗轮蜗杆副的轴向间隙:蜗轮为0.05~0.10,蜗杆为0.04~0.07。如不符合此值,需调整传动箱纸垫或通闷盖纸垫。

5,在环境温度0°C以下使用,工作介质为水时应添加防冻剂。建议采用变性酒精为防冻剂,配比见表3

                                                       3

环境温度°C

90°变性酒精%

清水%

0~10

10~20

20~30

30~40

33

45

54

70

67

55

46

30

 

六,            一般试压泵故障及排除方法

 

试压中如发生故障,应首先排除泵以外(被试器件,管路系统等泄漏)故障原因,再检查泵的故障而排除之。

故障现象

   

      

 

试压泵的压力上升太慢或不上升

1,放水阀未关严。

2,滤网堵塞或接头渗漏

3,柱塞密封圈松动或损坏

4,进,出水阀搁死

5,进,出水阀不密封

关紧或重新配研

清洗或去除污物,拧紧接头

调整压紧螺套或更换密封圈

拆下检查,清洗或重新研磨

重新研磨或更换

 

 

 

试压泵的压力上升不均匀


1,有一缸进,出水阀搁死

2,有一缸进,出水阀密封不良

3,有一缸密封圈松动或损

根据柱塞运动方向,表针摆动情

况及响声判定故障缸,拆下清洗

或配研

同上法判定故障缸,将阀拆下重

新研磨或更换

同上法及观察缸座泄水孔漏水情

况判定故障缸,调整压紧螺套或

更换密封圈

 

 

 

泵的保压时间

太短或达不到

额定排出压力

1,集水器上放水阀渗漏

2,安全阀渗漏

     3,集水器内止回阀或各水缸的出水阀渗漏

4,液控阀渗漏

5,接头处渗漏

关紧放水阀或重新配研

调整弹簧松紧,清洗密封面或重

新研磨阀线

重新研磨或更换阀与阀座

 

重新研磨或更换液控阀杆与阀座

拧紧接头或更换密封垫圈

 

 

 

试压泵减速箱温度升太高

1,润滑油不合适或太多,太脏

2,轴承装配太紧

3,蜗轮副啮合状况不良

4,安全阀动作不灵或泵负荷太重

      5,电动机同轴度不好

调整润滑油数量或更换润滑油

 

调整轴向间隙

检查接触面斑痕,重新装配和调

整蜗轮位置

防止超载运行或检修安全阀

 

重新安装,调整电机轴线位置

 

试压泵电动机负荷超载

1,液控阀动作压力太高

2,泵超负荷运行

3,各处润滑不良

4,电源电压太低

5,柱塞密封圈太紧

调低液控阀动作压力

避免超负荷运行

补充或更换润滑油

提高电源电压

适当放松压紧螺套



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