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JT4DSY系列电动试压泵技术参数及一般故障及排除方法

发布日期:2023-12-08  点击量:

JT4DSY系列电动试压泵技术参数及一般故障及排除方法

一、试压泵用途

JT4DSY系列电动试压泵(以下简称为泵)是专供各类压力容器、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验和试验室中获得高压液体的设备。试压用介质为水或粘度与水相近的中性油品,其温度为5-60

本泵在试压的初始阶段能迅速充液和升压,以缩短试压时间,具有较大流量,当压力超过2MPa(此压力可以调)后,为使试压过程能较平稳而缓慢地进行,则流量自动减小,所以本泵在高、低压时具有两种流量,并能自动变换,凡在额定排出压力以下,可进行任意压力的水压试验。 

电动试压泵

二、试压泵技术参数

试压泵型号

额定排出压力

MPa

流量    l/h

高压柱塞直径mm

低压柱塞直径mm

往复

次数

min-1

外形尺寸

长×宽×高

mm

重量

Kg

高压时

低压时

JT4DSY-250/8

8

250

500

32

45

230

910X375

X908

121

JT4DSY-190/10

10

190

28

JT4DSY-110/16

16

110

22

JT4DSY-70/25

25

70

18

JT4DSY-40/40

40

40

400

16

180

JT4DSY-30/63

63

30

14

JT4DSY-20/80

80

20

12





       低压段工作压力:≤2 MPa   

柱  塞  行  程: 12 mm

配套电机功率   1.1Kw

 

三、试压泵主要结构和工作原理

本泵为卧式四柱塞往复泵(见图1)电动试压泵,由电动机、皮带轮、传动箱、泵头、安全阀水箱及电磁启动器等主要部件组成。泵的工作原理及系统示意如图2所示。

整台试压装在水箱上,底座兼作水箱盖。水箱上的滚轮使泵灵活移动。电动机通过皮带轮传动并减速,带动传动轴旋转,传动轴上互成180°的偏心轮通过连杆机构,将旋转运动变为往复直线运动。传动箱前端联接泵头,连杆带动柱塞在泵体内往复运动,使泵体内的工作容积不断发生变化,进而实现泵的交替吸入和排出过程。

当柱塞为吸入行程时,泵体内工作容积增大,造成部份真空,水箱内的工作介质在大气压力的作用下,通过滤网,进水管及进水阀而进入泵体内。当柱塞为排出行程时,进水阀自动关闭,出水阀被顶开,工作介质经过工作接管然后输送到被试器件内,直至达到目标压力值,实现试压的目的。(参见图4)

试压泵泵头内设有止回阀、卸压阀和升压阀及连接输出接管的接头(见图5)。止回阀具保压功能,当被试器件内的压力升到试验压力时,打开升压阀,止回阀起保压作用;当试压完毕后,开启卸压阀,可卸除试压系统压力,将工作介质放回水箱内。

试压泵泵头上部装有安全阀和压力表。安全阀是本泵液力端的过载保护装置,当泵的排出压力达到安全阀的开启压力时,即能排放工作介质,使泵不至过载。安全阀在出厂时已按要求调好,禁止用户任意调整,不得将安全阀当溢流阀使用

试压泵液控阀与两低压腔相连。液控阀关闭时,高、低压柱塞同时工作,而当排出压力≥2MPa后,阀开启,则两低压腔互相连通,低压腔出水阀和液控阀的滑阀将它们与高压腔隔断,这时,低压腔不再输出介质,仅由高压柱塞工作,实现流量由大到小的自动切换(见图5)。

QC36-4TA电磁启动器安装在底座扶手上。出厂时已经电磁启动器与电动机进行电气联接,用户只需要将380V、50Hz三相交流电源A、B、C分别引入启动器内交流接器上1L1、3L2、5L3接点并连接好即可。电源线请采用≥1.5平方毫米的三相四线铜芯电缆线接入。出厂时启动器内部热保护继电器整定电流统一整定在               1.9A,本泵电路图见图3。为确保安全用电,电机必须可靠接地。

泵与工作接管连接的接头位于泵头的中心线上,离地高度635毫米,请用户按此尺寸安排连接管路。

本泵配有工作接管,是连接被试压容器的通口,其端部螺母螺纹为M24X1.5,工作接管与被试压容器连接时之间应装上¢14X8X2的铜垫圈。

本电动试压泵所有轴承均采用润滑脂润滑,滴点不小于3200C,推荐选用“HP高温复合锂”润滑脂,禁止加注液态润滑油。

电动试压泵

 

四、试压泵安装与使用

1、试压泵开箱后的安装

泵在开箱后,应装上压力表。压力表拧入反顺螺母(注意加O形密封圈11X1.9),使表面朝向便于观察的方向。

自泵头上的工作接头至被试压器件接好管路和电源线后,即可投入运行。

2、试压泵使用方法

⑴ 使用前的准备工作

①、水箱内加足洁净的试压用介质,并注意随时补充

②、安装好压力表(表面应指向便于观察示值方向)。可根据实际工作压力另外选择适宜的压力表,以实际工作压力在压力表全量程压力的三分之一到三分之二为宜。按国家有关法规要求,敬请用户在使用前校验所配压力表。

③、被试压器件中应预先充满工作介质,排尽空气。

④、接好电源线,接至泵的电源应装有熔断器,电动机一定要良好接地。

⑵ 操作步骤

①、打开卸压阀和升压阀。

②、启动泵在常压下试运转(应无异常响声及阻滞现象,回水管排出介质,四进水管正常充液)。

③、关闭卸压阀和缓慢调节升压阀,逐步升压至试验压力后停机。

④、打开升压阀,进行保压。

⑤、保压结束,打开卸压阀卸去系统压力。

⑶ 使用中注意事项

①、引入电源线或检修时请断电工作。

②、在工作中如发现泵或其它部分有明显漏现象时,应停机卸压进行检修。

③、最好在泵以外的管路系统中另装截止阀和卸压阀,以便隔开泵和被试压器件。

④、安全阀不能当溢流阀使用,用户不得随意调整安全阀,试压时如欲保持固定的某一试验压力时,建议在管路中另装溢流阀。

⑤、试验压力不允许超过本泵额定排出压力。

注:当高压腔偶尔不进液时,可取掉低压进水管,打开本泵升压阀,待高压腔正常工作后,再接上低压进水管。

 

六、电动试压泵一般故障及排出方法

压中如发生故障,应首先排除泵以外(被试压器件、管路系统等泄故障原因,再检查泵的故障而排除之。

故障现象

      

试压泵的压力上升太慢或不上升

1、滤网堵塞或接头渗漏

2、柱塞密封圈损坏

3、进、出水阀卡阻

4、进、出水阀不密封

5、卸压阀渗漏

6、压力表故障

1、清洗或去除污物,拧紧接头

2、更换密封圈

3、拆下检查清洗或重新研磨

4、重新研磨或更换

5、关紧或更换卸压阀芯、阀座

6、校检或更换压力表

试压泵的压力脉动过大(压力表指针摆幅过大)

1、进、出水阀卡阻

2、进、出水阀密封不良

3、高压密封圈损坏

1、拆下阀组清洗或更换

2、将阀拆下重新研磨或更换

3、更换密封圈

试压泵

保不住压

1、卸压阀渗漏

2止回阀渗漏

3、接头处渗漏

1、关紧卸压阀或更换卸压阀芯、阀座

2、重新研磨或更换阀芯与阀座

3、拧紧接头或更换密封垫圈

电动机负

荷超载

1液控阀转换压力太高

2、泵超负荷运行

3、电源电压太低或缺相

4、压力表故障

1、调低液控阀转换压力

2、避免超负荷运行

3、提高电源电压或检查线路

4校检或更换压力表

 

七、电动试压泵维修守则

1、维修前准备:

如基本的操作工具:活动扳手,呆扳手,梅花扳手,专用工具等。

2、维修前须知:

①、防止盲目拆卸,猛敲乱拆,造成零件的损坏。

②、拆卸时要记住每个零件原来的位置,有些零、部件拆卸时要做好标记(如配合件、不能互换的零件等),以防止错装。

③、零件拆下后,要摆放整齐,尽可能按原来结构套在一起,对细小件如销子、止动螺钉、键等,拆卸后要立即拧上或插入孔内。

④、拆卸配合紧密的零件、要用专用工具,以免损伤零件。 对采用螺纹连接或锥度配合的零件,必须辨清方向。

 

八、液控阀调整

液控阀出厂时已按要求调好,若无必要用户尽量不要调整。若因维修等原因必须调整时,请按以下方法调整。

1、堵住泵出口或接上容器

2、拔除2根高压进水管

3、启动电机,观察2根低压进水管上水正常后,进行升压操作(见操作步骤第3条),观察压力,若超过2 MPa,则逆时针调松调压螺塞,反之,顺时针调紧调压螺塞。压力调好后应锁紧锁紧螺母。

注意:液控阀的转换压力不能高于2 MPa。

九、维护和保养

1、泵外表及水箱中的试压介质必须保持清洁,不允许有污物和其它杂物。

2、长期停用的泵,应经防腐处理,先把泵内试压介质排净,并抽灌一次防锈油或防锈水,未涂漆的零件外表应涂机油防锈。

3主机使用时间到达2年或累计运转200小时,需更换轴承润滑脂更换时,需拆下曲轴和连杆(详见光盘视频),将轴承上的废油脂清洗干净,然后在轴承上均匀涂抹耐高温的润滑脂(推荐选用“HP高温复合锂”润滑脂),加油完成后,按顺序装回所有零件,空载运行5分钟无异常,方可正常使用。

十、主要易损件一览表

序 号

代      号

名      称

单台数量

所 属 部 件

1

JT4DSY.2-4

阀座   10

8

泵头

2

JT4DSY.2-5

阀 10

9

泵头

3

JT4DSY.2-6

柱塞dn

2

泵头 

4

JT4DSY.2-7

低压密封

2

泵头

5

JT4DSY.2-10

阀座

2

泵头

6

JT4DSY.2-11

阀芯

2

泵头

7

JT4DSY.2-15

高压密封Dn

2

泵头 

8

JT4DSY.2-18

止回阀座

1

泵头

9

JT4DSY.2-19

滑阀

1

泵头

其它如O形密封圈、紫铜垫圈、密封件等,均属易损件。 

十一、随机供应资料与备件

1、资料

 (1)操作使用手册 1份

(2)合格证明书 1份

(3)装箱清单 1份

2、备件(规格、数量见装箱清单)

 

十二、附图

试压泵


试压泵


电动试压泵

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