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3DSY55KW型大流量电动试压泵
作者:皇冠体彩app下载官网 添加时间:2023-10-19点击量:

  • 3DSY55KW型大流量电动试压泵图片1

3DSY55KW型大流量电动试压泵

我试压泵厂家在高压大流量试压泵基础上,经改进而扩展设计的3DSY-S70型系列电动试压泵,不但具有结构紧凑、安全可靠、流量大、效率高、高压力覆盖范围宽等特点,而且适用范围广、配套性强、操作简单、移动方便。该机可采用电机或柴油机等作为动力源,适合室内外或野外无电源的地方作业。本产品性能和质量参照JB/T9089-2014《试压泵》或JB/T6909-2014《超高压泵》执行。

1、曲轴连杆瓦油泵润滑系统必须保持0.2~0.6MPa油压。

2、注意经常放去机身(装柱塞侧)腔内泄漏介质, 以避免泄漏介质窜入减速箱。


    二、电动试压泵用途

   本试压泵可用于各类压力容器、锅炉、管道、阀门等一切需作压力爆破试验和强度试验的场所,作爆破、试压用;也可用于油田井口,注水用。试验压力均可由常压升至额定排出压力。配上微机控制系统,可实现全自动化远程操作。本机的使用介质一般为常温清水,也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品。

三、试压泵技术参数

试压泵型号

3D-SY

7500/22

3D-SY

 6000/28

3D-SY

 4500/35

3D-SY

 3300/50

3D-SY

 2300/70

3D-SY

 1800/90

3D-SY

1500/110

3D-SY

1200/140

额定压力(MPa)

22

28

35

50

70

90

110

140

额定流量(L/h)

7500

6000

4500

3300

2300

1800

1500

1200

柱塞直径(mm)

Ф45

Ф40

Ф35

Ф30

Ф25

Ф22

Ф20

Ф18

柱塞行程(mm)

70

往复次数(min-1)

375

电机转速(rpm)

1480

电机功率(KW)

55

      四、试压泵主要部件和工作原理

本电动试压泵由高压往复泵、节流调压阀、安全阀、单向阀、手动高压卸荷阀、高压软管、电控箱等组成。

本试压泵工作原理为,电动机通过联轴器带动高压往复泵工作,常温清水由进水管进入往复泵,经进出水阀、节流调压阀、单向阀、形成由高压软管输送到被试器件的高压水。

 1、高压往复泵:本试压泵为卧式三柱塞泵,分为动力端和液力端。

  (1)动力端:由机身(含机架、曲轴、连杆、活塞、齿轮副、油泵等,见图1动力端结构示意图)和联轴器等组成。电动机直联小齿轮轴,由呈人字形的两对斜齿轮进行一级减速,通过曲柄连杆机构将旋转运动变为十字头的往复直线运动。小齿轮轴带动油泵吸、压油,机油经滤清器对曲轴瓦活塞销等进行强制润滑。

  (2)液力端:由泵体、高压缸(含高压缸体、进水阀、出水阀、柱塞副等,见图2液力端结构示意图)和安全阀等组成。高压缸体固定在机架上,由十字头带动柱塞在高压缸体内往复运动,使缸体内的工作容积产生周期性的变化。当柱塞为吸入行程时,缸体内的容积增大,出水阀关闭,形成局部真空,工作介质在大气压下由进水阀进入缸体;反之,进水阀关闭,工作介质由出水阀进入与高压缸体相连的泵体,再输送到节流调压阀、单向阀,经高压软管到达被试器件,由于被试器件的阻力而形成高压水。

  在泵体上装有安全阀,安全阀用于系统超压保护。安全阀出厂时起跳压力已调好,用户不得随意调节,也不能当溢流阀使用。

  2、节流调压阀(图3节流调压阀结构示意图):调整系统工作压力的附件。(1500/110和1200/140型无此附件。)该阀具备两种功能:①调节系统工作压力。②系统压力意外升高时,超载保护。该功能与主机配置的安全阀构成系统的双重保护。顺时针旋转调压手轮, 系统压力上升,反之,主机液力端压力下降。

  启动主机前应将调压手轮全部打开(反时针旋至极限位置)。

该阀的超载保护起跳压力由调节螺钉调整,起跳压力在机器出厂时已调整好。一般情况下用户不宜随意调整,若在维修等情况下确需调整时,其起跳压力值请参照有关规定调至合适压力,调整完毕后应锁紧螺母。

3、单向阀:该阀安装于泵头的左端出口处,与泵体直连,可将试压系统中的被试器件与主机管路断开,用于防止高压水倒流,增强系统的保压功能。根据泵的流量及额定工作压力不同,可选配相应通径及工作压力的单向阀。

4、手动高压卸荷阀(图4高压卸荷阀结构示意图):该阀安装于单向阀出口,用一四通体连接于系统的旁路。当系统升压时,顺时针旋转手轮,关闭该阀;当系统不慎超压或保压完毕,需要卸荷时,反时针旋转手轮,开启该阀,即可适当降低系统压力或卸除整个系统压力。当3DY-1500/110和1200/140型用此阀安装于泵头的右端出口,替代节流调压阀时,顺时针旋转手轮,即可使系统升压。

在连接单向阀、手动高压卸荷阀和输出高压软管的四通体上,装有一只目测压力表。该表显示压力为系统压力中被试器件端压力。

5、高压软管:它的功能是输送高压水。在冬天使用后应清除管内积水,以防结冰。

6、水箱:盛水容器。用户自备一吋胶管,将水源与水箱左上部进水接头牢固联接。工作时放入水流量应不低于泵额定流量。工作时注意观察水箱水位,水位较低时用户应及时补充水源( 开大水源或清除箱内滤网堵塞物)。为了保证水质清洁,箱盖不得随意打开。

7、电控箱:用来启动电动机驱动往复泵的运转,电动机必须在空载下(节流调压阀完全打开的状态)启动,在无异外情况下,必须先卸荷,再停机。

五、试压泵安装与使用方法:

1、电动试压泵安装

泵与电动机、电控箱、水箱共用型钢底座。如需用地脚螺钉紧固到基础上时,底座的地脚螺钉处应调整到与基础的支承面充分贴合后才能上紧地脚螺钉,否则将造成底座变形使主机运转时发生强烈振动。(安装好后,应检查两联轴器间周边间隙应一致,两大外园相互园周跳动应不大于0.15毫米。)

2、使用方法

(1)使用前的准备工作

a. 减速箱内加足润滑油,使油面达到油标中间,润滑油为DAB68号空气压缩机油,如环境温度低于-5°C时,建议用L-HV68号液压油,重量大约18kg。

b. 取下减速箱前端油箱上有机玻璃盖,检查柱塞连接螺母和填料压紧螺塞螺纹连接处是否松动并拧紧。盖上有机玻璃盖。

c. 安装好手动高压卸荷阀和节流调压阀。检查各连接螺栓(尤其是高压连接螺纹如:高压缸,泵体等)有无松动并拧紧。

d. 检查电动机和控制机构绝缘部位是否符合电器规程要求。

e. 检查水箱内是否装满常温清水。

f、拧松高压缸体上排气阀,待排气孔冒出清水时,拧紧排气阀。

g. 油杯内加满GB443-89  L-AN46号(相当旧牌号30号)机械油。

h. 安装好压力表(表面应指向便于观察示值方向),可根据实际工作压力另外选择适宜的压力表,以实际工作压力在压力表全量程压力的三分之一到三分之二为宜。按国家有关法规要求,敬请用户在使用前校验所配压力表

(2) 操作步骤及使用中注意事项:

①操作步骤

a、打开节流调压阀(反时针旋转调压手轮到极限位置)及手动高压卸荷阀,连接好高压胶管。

b、接通电源,启动电动机,检查联轴器转向是否与电机箭头所示方向吻合,如不符,应将电源进线换相,使联轴器转向符合电机箭头所示方向。

c、首次开机(或冷机),应检查三缸进水是否正常,并在常压下(≤5MPa)运转10-15分钟(如系冬季应适当延长),注意观察各部有无异常现象,如无异常,才能进行升压操作。热机再次启动后的升压操作,需在电机启动运转正常后(即控制箱启动转换后)进行。

d、升压操作时,先关闭左端手动高压卸荷阀,再(顺时针转动)缓慢关闭右端节流调压阀(1500/110和1200/140型为手动高压卸荷阀),此时系统压力逐渐上升,达试验压力后,(反时针转动)打开节流调压阀,系统处于自动保压状态。保压过程中,应关停主机。

e、保压结束后,打开左端手动高压卸荷阀卸除被试件内压力。

②使用中注意事项

a、在用高压软管连接主机和被试器件前,应开机常压运行,使设备管路冲洗干净,以防管路中有颗粒杂质堵塞。

b、在升压过程中,注意压力表指针的变化和各密封处有无泄漏现象,如有异常,应立即打开节流调压阀及手动高压卸荷阀并停机检查。

c、在升压过程中,若压力表指针摆动太大,说明用户的被试压件容积太小,此时最好在系统中接一个有足够容量的压力容器(应符合相关国家标准)或其它蓄能装置。

d、若不慎意外超压,可打开左端手动高压卸荷阀手轮,卸除部分压力后重新升压。

e、注意在油杯中经常添加L-AN46号机械油。(用户要求所输送介质禁油时除外)

f. 在工作中,柱塞上有微量滴漏是正常现象,如柱塞密封处漏液过多,影响流量,达不到所需工作压力时,可适当旋紧压紧螺塞。当压紧螺塞调整无效时,可更换密封。新换密封圈,压紧螺塞不宜压得过紧,以微量滴漏为宜,这样能延长密封圈使用寿命。注意经常放去机身( 装柱塞侧)腔内泄漏介质,以避免泄漏介质窜入减速箱。

g. 箱体左部压油系统应保持0.2~0.6MPa压力。使用200小时左右,需清洗、保养或更换过滤器的滤芯, 同时注意清洗机身内的吸油粗过滤器。

 六、试压泵安全注意事项

1、本机安全阀出厂时已调好,用户不得随意调整。

2、负荷运转时,瞬时最大压力不得超过泵的额定工作压力。

3、高压泵和管路应有防护装备,操作中应特别注意管端接头破坏后伤人,严禁非操作人员进入试压场地。

4、严禁在高压下装拆主机、附件和管路等,处理故障检修时,必须停机后进行。

七、一般故障及排出方法        

试压泵故障现象

电动试压泵产生原因

试压泵故障排除方法

1.试压泵泵不能启动

电源一相或两相断电

检查电源供电情况, 

保险丝及线路

2.电动试压泵流量不足及压力波动太大

1.吸入管有堵塞现象

2.吸入管漏气

3.某一缸或两缸工作不正常

4.水箱供水不足

 

1.清除吸入管滤网堵塞物

2.修理漏气部位

3.检查清洗, 研磨进水阀或出水阀

4.打开供水阀加大供水量,清洗水箱内过滤网                

3.电动试压泵柱塞侧油箱内水面上升过快

密封磨损

打开机架旁边的放水阀,放去沉积介质, 重新调整密封压紧螺塞,经多次调整无效后,如能满足升压要求,可经常放去泄漏介质,至流量不能满足要求后,更换密封填料,必要时更换柱塞及缸体内铜密封件

4、试压泵压力达不到要求

1.进出水阀失灵

 

 

2.安全阀泄漏

3.排出管路泄漏

4.节流调压阀阀芯、阀座磨损过大、泄漏过量

5.手动高压卸荷阀阀芯、阀座磨损、泄漏

 

1.按示意图9、10拆下阀座和进水阀,研磨阀座和进水阀;若不能修复,请更换新的阀座和进水阀

2.重新调整或更换阀芯、阀座

3.检修泄漏处

4.修复或更换

5.修复或更换

 

 

5.试压泵运转有撞击声

1.润滑油不足

2.曲轴瓦, 十字头衬套,十字头销等有磨损或间隙过大

3.轴承压盖调整不合适

4.轴承精度降低或损坏

5.一缸未进水

6.十字头连接螺母松动

1.添加同种润滑油或更换合适的润滑油.

2.检修或更换

3.调整轴承压盖间隙

4.更换新轴承

5.使其进水正常

6.旋紧连接螺母

6.柱塞和高压缸体过度发热

1.填料压得太紧

2.介质未进入泵缸

3.柱塞摩擦缸体零件

4.柱塞未润滑

1.适当调整压紧螺塞或更换新填料

2.检查进水阀、出水阀及进水管路,使进水正常

3.重新调校安装高压缸体

4.使油杯滴油正常

7.曲轴润滑系统无油压

1.电动机转向与箭头所示方向相反

2.吸油管路漏气

3.减速箱内机械油偏少,油路出现气泡

4.齿轮泵损坏或泵轴键脱落

1.改变电源接线

2.检查进油管活动接头等,排除漏气因素

3.补充足机械油

4.检修或跟换齿轮油泵

8.曲轴润滑系统油压过低

1.粗过滤器堵塞

2.机械油粘度过小

3.机油滤清器堵塞

4.曲轴瓦、十字头衬套 、十字头销等磨损,间隙过大

 

1.清洗粗过滤器

2.按说明书要求调换机械油

3.清洗、保养或更换滤芯

4.更换相应磨损件

9.曲轴润滑系统油压过高

1.压油管路堵塞

2.溢油阀调整过高

 

1.检查清洗去除堵塞物

2.适当调低机油滤清器上部的溢油阀

八、维护和保养

1、传动箱内腔的润滑油及水箱中的试压介质必须保持清洁,不允许有污物和其它杂物。

2、新泵第一次用的润滑油工作100 小时后应当更换,以后每工作200小时左右更换一次,同时清洗油池,正常运转中适当补充,严防杂物进入箱体内。

3、随时检查各连接运动部件、紧固件是否松动,特别是柱塞连接螺母和填料压紧螺塞,如有松动,应立即紧固。

4、检查各部位的密封是否可靠。

5、冬天使用时,在停泵后应将进液腔内水放尽。

6、泵工作300~500小时,应检查主要零部件,如曲轴瓦、十字头衬套、十字头销、填料密封副、阀组、柱塞、轴承等的磨损情况。

7、每一次装拆传动部位,需注意保持小齿轮轴垫片厚度不变,以保证曲轴等部件位置不变。

8、长期停用的设备,应进行防锈处理,先把液力端介质排尽,然后从进水口将防锈油或防锈水吸入并从出口排出,未涂漆的零件表面应涂机油防锈,置于室内通风干燥处,并每月常压运转一次,每次运转时间不少于5分钟。

 9、过滤器滤芯拆卸方法:

机油滤清器滤芯必须保持畅通,其拆换清洗方法如下图示:松开放油塞,取掉壳体后,就可取出滤芯。新滤芯使用前可先用柴油浸湿,以利机油过滤。

 

九、电动试压泵主要易损件

随机装箱清单配备备件者为易损件,易损件使用磨损,不属“三包”范围。 

  十、试压泵随机供应资料与备件        

 1、资料

  (1)使用说明书  1份

 (2)合格证明书  1份

 (3)装箱清单   1份

(4)其它资料 见装箱清单

 2、备件(规格、数量见装箱清单)

 

电动试压泵装箱单

 

序号

名称及规格

单位

数量

1

主机

1

2

压力表

3

3

说明书、合格证

各1

4

水缸进出水阀

3

5

出水单向阀

1

6

填料密封圈

1

7

O型圈10×1.9

4

8

O型圈14×2.4

5

9

O型圈16×2.4

5

10

O型圈18.6×1.6

1

11

O型圈22×2.4

16

12

O型圈24.3×2.65

4

13

O型圈30×3.1

1

14

O型圈40×3.1

1

15

O型圈50×3.1

3

16

O型圈54.6×3.55

3

17

O型圈54×3.1

3

18

O型圈63.1×3.55

1

19

O型圈99.6×3.55

1

20

聚四垫22×18

3

21

弹簧2.5×40.5×6.5×33

3

22

弹簧2×17×6×19

4

23

油封80×60×10

3

24

泄压阀

1

25

轴瓦、阀套

3

26

阀套

3

 

27

球面垫

4


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