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4DY型标准电动试压泵
作者:皇冠体彩app下载官网 添加时间:2023-10-16点击量:

  • 4DY型标准电动试压泵图片1

4DY型标准电动试压泵

4DY型标准电动试压泵(以下简称为泵)是专供各类压力容器、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验和试验室中获得高压液体的设备。试压用介质为水或粘度与水相近的中性油品,其温度为5-60℃。

本电动试压泵泵系列按水压试验要求而特殊设计,在试压的初始阶段能迅速充液和升压,以缩短试压时间,具有较大流量,当压力超过1.6MPa(此压力可以调)后,为使试压过程能较平稳而缓慢地进行,则流量自动减小,所以本泵在高、低压时具有两种流量,并能自动变换,凡在额定排出压力以下,可进行任意压力的水压试验。 

二、电动试压泵技术参数

           

试压泵型号

额定排出压力

MPa

流量    l/h

高压柱塞直径mm

配 套 电 机

外形尺寸

长×宽×高

mm

重量

Kg

高压时

低压时

型    号

功率

KW

4DSY-165/6.3

6.3

165

500

32

Y90S-4

1.1

815X480X1109

190

4DSY-100/10

10

100

450

25

4DSY-63/16

16

63

400

20

4DSY-40/25

25

40

380

16

4DSY-30/40

40

30

360

14

Y90L-4

1.5

840X480X1109

4DSY-22/63

63

22

350

12

4DSY-15/80

80

15

340

10






低压柱塞直径:45mm  低压缸工作压力: ≤1.6MPa   

缸 数: 4  柱塞行程:40mm

每分钟往复次数:51

三、主要结构和工作原理

本电动试压泵为卧式四柱塞往复泵(见图1),由电动机、减速箱、传动箱、高低压水缸、集水器、液控阀、安全阀、电磁启动器及水箱等主要部件组成。泵的工作原理及系统示意如图2所示。

整台试压装在水箱上,底座兼作水箱盖。水箱下有滚轮,使泵能灵活移动。电动机与减速箱一起装在底座上,籍挠性爪型联轴器相连接。减速箱系蜗杆蜗轮传动,速比为2:55。蜗轮轴两端有互成180°的偏心轴,通过两侧盖外传动箱内的滑块与十字头机构,将旋转运动变为往复直线运动。传动箱两端各装有高、低压水缸,十字头上所装的柱塞在水缸内往复运动,使各水缸内的工作容积不断发生变化,进而实现泵的交替吸入和吐出过程。

当柱塞为吸入行程时,水缸内工作容积增大,造成部份真空,水箱内的工作介质在大气压力的作用下,通过滤网,进水管及进水阀而进入水缸内。当柱塞为吐出行程时,进水阀自动关闭,出水阀被顶开,工作介质经过出水管汇集于集水器,然后输送到被试器件内,直至达到某一预定的试验压力,实现试压的目的。(参见图3、图4)

集水器内设有止回阀、容器放水阀和本泵放水阀及连接输出接管的工作接头(见图5),止回阀可以避免高、低压水缸承受压,并具保压功能。当被试器件内的压力升到试验压力时停机,并打开本泵放水阀,此时4水缸阀组不再承受压,止回阀起保压作用。当试压完毕后,开启容器放水阀,可卸除试压系统压力,将工作介质放回水箱内。

集水器上部装有安全阀和压力表。安全阀是本泵液压端的过载保护装置,当泵的排出压力达到安全阀的开启压力时,即能排放工作介质,使泵不至过载。用户不得随意乱动安全阀,不得将安全阀当溢流阀使用。当被试器件达到试验压力,停机后,压力表仍指示试验压力。

液控阀的两端与两只低压水缸相连,液控管与集水器的高压腔相通。液控阀关闭时,四只高、低压水缸同时工作,而当排出压力>1.6MPa后,排出介质通过液控管使该阀开启,则两只低压水缸互相连通,低压水缸出水阀和液控阀的高阀头将它们与高压腔隔断,这时,左右低压水缸不再输出介质,仅由高压水缸工作,实现流量由大到小的自动切换。

QC36-4TA电磁启动器安装在底座上电动机后侧方。出厂时已经电磁启动器与电动机进行电气联用户只需要将380V、50Hz三相交流电源A、B、C分别引入启动器内交流接触器上1L1、3L2、5L3接点并连接好即可。电源线请采用≥1.5平方毫米的三相四线铜芯电缆线接入。出厂时启动器内部热保护继电器整定电流统一整定在6.8A,因用户选型不同,请电动机功率在1.1KW的用户将启动器内热继电器电流整定值调整为3A,请电动机功率在1.5KW的用户将启动器内热继电器电流整定值调整为4A。本泵电路图见图6。

电动试压泵与工作接管连接工作管接头位于泵的集水器中心线上,离地高度835毫米,请用户按此尺寸安排连接管路。

本电动试压泵配有工作接管,是连接被试容器的通口,其端部螺母螺纹为M24X1.5-6H,工作接管与被试容器连接时之间应装上¢21X¢8X2的铜垫圈,用户自备与之连接的接头尺寸可参见图1

四、电动试压泵安装与使用

1、开箱后的安装

本试压泵在开箱后,应装上滚轮、压力表和安全阀。将四只滚轮套装在轮轴上,外侧套上垫圈20后,穿好开口销。将安全阀装在集水器上的安全阀接头M14X1.5-6H孔内(注意加铜垫圈6),压力表拧入集水器上面的压力表接头螺母,(注意加10X1.9的O形密封圈,)使表面朝向便于观察的方向,才是一台完整的泵。

自集水器的工作接头至被试器件接好管路和电源线后,即可投入运行。

2、电动试压泵使用方法

⑴ 使用前的准备工作

①、减速箱内加足润滑油,使油面保持在油标中心高度,润滑油为双曲线18号齿油(B/W1915-86) 。

②、两传动箱内加30号机械油(GB443-89),油面勿高于视镜油位红线,使用中还需移开传动箱上的加油标牌,定期向油池中加注润滑油,并保持每次运转时有油往传动箱内滴注。

③、水箱内加满洁净的试压用介质,并注意随时补充

④、安装好压力表(表面应指向便于观察示值方向)。可根据实际工作压力另外选择适宜的压力表,以实际工作压力在压力表全量程压力的三分之一到三分之二为宜。按国家有关法规要求,敬请用户在使用前校验所配压力表。

⑤、被试器件中应预先放尽空气,充满工作介质,以缩短试压时间。

⑥、调整启动器内热继电器电流整定值(见前电磁启动器介绍),接好电源线,接至泵的电源应装有熔断器,电动机一定要良好接地,以策安全。

⑵ 电动试压泵操作步骤

①、打开容器放水阀和本泵放水阀。

②、启动泵在常压下试运转。(应无异常响声及阻滞现象,回水管排出介质,四进水管正常充液)

③、缓慢关闭容器放水阀和本泵放水阀,逐步升压至试验压力后停机。

④、打开本泵放水阀,进行保压。

⑤、保压结束,打开容器放水阀卸去系统压力。

⑶ 使用中注意事项

①、引入电源线或检修时请断电工作。

②、减速箱中的润滑油温度应保持在75℃以下。

③、在工作中如发现泵或其它部分有明显漏现象时,应停机卸压进行检修。

④、当泵的排出压力达到或接近试验压力时,应先停机,再点动加压。

⑤、最好在泵以外的管路系统中另装截止阀和放水阀,以便隔开泵和被试器件。

⑥、安全阀不能当溢流阀使用,用户不得随意乱动安全阀,试压时如欲保持固定的某一试验压力时,建议在管路中另装溢流阀。

⑦、在对低器件(试验压力≤1.6MPa)进行试压时,可将液控阀的动作压力适当降低,即拧松锁紧螺母,再适当拧松调压螺塞以放松弹簧,即可使其动作压力降低。(参见图7。)

调整液控阀时,宜取下高压缸进水管,堵住泵出口或接上容器,反复开启放水阀,将主机调整到由常压升压到1.6MPa以下的所需压力后不再继续升高为注意:连通

的动作压力不能高于1.6 MPa。

⑧、如被试器件的容积很小、升压太快时,应将多个被试器件联结在一起试压,或微启本泵放水阀,降低升压速度,对短时间工作,允许取掉一根高压缸进水管。

⑨、试压泵工作时,液控阀回水管在1.6MPa以下时,随压力升高回水量增大,超过1.6MPa时回水量应减小。若压力超过1.6MPa,且压力继续升高后,回水量继续增大,应停机调整检修液控阀,使其工作正常。(也可能是低压水缸的出水阀和液控阀的高阀头同时泄漏引起。

⑩、试验压力不允许超过本泵额定排出压力。

注:当高压水缸(对压力为1.6MPa以上的泵)偶尔不进液时,可取掉低压水缸进水管,打开本泵放水阀,待高压水缸正常工作后,再接上低压进水管。 

五、电动试压泵一般故障及排出方法

故障现象

原         因

排  出  方  法

泵的压力上升太慢或不上升

1.放水阀未关严

2.滤网堵塞或接头渗漏

3.柱塞密封圈松动或损坏

4.进、出水阀搁死

5.进、出水阀不密封

1.关紧或更换放水阀座

2.清洗或去除污物,拧紧接头

3.调整压紧螺套或更换密封圈

4.拆下检查清洗或重新研磨

5.重新研磨或更换

试压泵的压力上升不均匀

1.有一缸进、出水阀搁死

2.有一缸进、出水阀密封不良

3.有一缸密封圈松动或损坏

1.观察及手触透明吸水管

2.同上法判定故障缸,将阀拆下重新研磨或更换

3.同上法及观察缸座泄水孔水情况判定故障缸,调整压紧螺套或更换密封圈

泵的保压时间太短或达不到额定排出压力

1.集水器上的放水阀渗漏

2.安全阀渗漏

3.集水器内止回阀或各水缸的出水阀渗漏

4.接头处渗漏

1.关紧放水阀或更换放水阀座

2.调整弹簧松紧或清洗密封面或重新研磨阀线

3.重新研磨或更换阀与阀座

4.拧紧接头或更换密封垫圈

压中如发生故障,应首先排除泵以外(被试器件、管路系统等泄故障原因,再检查泵的故障而排除之。

 

减速箱

温升太高

1.润滑油不合适或太多、太脏

2.轴承装配太紧

3.蜗轮副啮合状况不良

4.安全阀动作不灵或泵负荷重;

5.电动机同轴度不好

1.调整润滑油数量,或更换润滑油

2.调整轴向游隙

3.检查接触面斑痕,重新装配和调整蜗轮位置

4.防止超载运行或检修安全阀

5.重新安装,调整电机轴线位置

电动机

负荷超载

1.液控阀动作压力太高

2.泵超负荷运行

3.各处润滑不良

4.电源电压太低

5.柱塞密封圈太紧

1.调低液控阀动作压力

2.避免超负荷运行

3.补充或更换润滑油

4.提高电源电压

5.适当放松压紧螺套

六、电动试压泵维护和保养

1、试压泵外表、减速箱和传动箱内的润滑油及水箱中的试压介质必须保持清洁,不允许有污物和其它杂物。

2、新试压泵第一次用的润滑油工作56小时后应当更换,以后每工作500小时左右更换一次。

3、长期停用的泵,应经防腐处理,先把试压介质排净,并抽灌一次防锈油或防锈水,未涂漆的零件外表应涂机油防锈。

4、经常注意泵的蜗杆蜗轮副的轴向间隙:蜗杆为0.04~0.07,蜗轮为0.05~0.10,如不符合此值,需调整通闷盖纸垫或侧盖纸垫。

 电动试压泵

七、试压泵的主要易损件一览表

 

序 号

代      号

名      称

数 量

所 属 部 件

1

4DSY02-07

轴套

2

传动箱

2

4DSY02-08

滑块

2

传动箱

3

4DSY03-02

压桶

2

低压水缸

4

4DSY03-03

挡圈

2

低压水缸

5

4DSY03-04

压圈

2

低压水缸

6

4DSY03-06

低压柱塞

2

低压水缸

7

4DSY04-02

阀座 10

4

高、低压水缸

8

4DSY04-04

阀 10

9

高、低压水缸、集水器

9

4DSY04-21

出水阀座

4

高、低压水缸

10

4DSY04-06

密封套

2

高压水缸  专

11

4DSY04-08

高压缸套

2

高压水缸    专

12

4DSY04-09

挡圈垫

4

高压水缸    专

13

4DSY04-12

压圈

2

高压水缸    专

14

4DSY04-14

高压柱塞

2

高压水缸    专

15

4DSY05-03

止回阀座

1

集水器

16

4DSY05-09

放水阀座

2

集水器

17

SYL.5.1-9

阀瓣6

2

集水器中放水阀杆

18

4DSY07-02

液控阀座

1

液控

19

DSY.2-7

高压阀头

1

液控

20





其它如O形密封圈、紫铜垫圈、密封件等,均属易损件。


八、试压泵随机供应资料与备件        

 1、资料

  (1)使用说明书  1份

 (2)合格证明书  1份

 (3)装箱清单   1份

 2、备件(规格、数量见装箱清单)

标签: 4DY型标准电动试压泵

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